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螺桿式冷凍機(jī)制冷系統(tǒng)原理及安裝注意事項說明
圖3-1 制冷循環(huán)系統(tǒng)圖
圖3-2 雙螺桿壓縮機(jī)容量控制圖
壓縮機(jī)的容調(diào)系統(tǒng)：
壓縮機(jī)之容調(diào)系統(tǒng)是利用油壓來控制，若溫度低，油粘度高；立即啟動壓縮機(jī)可能會使容調(diào)系統(tǒng)動作不順暢，故在系統(tǒng)運(yùn)行前，需預(yù)加熱約8小時左右再開機(jī)。容調(diào)系統(tǒng)由一個容調(diào)滑塊、三個電磁閥及一組容調(diào)油壓活塞組成。可調(diào)節(jié)的范圍有25%、50%、75%、100%。利用油壓活塞推動容調(diào)滑塊，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，油壓推動活塞，借助電磁閥的動作，控制油活塞的定位。而電磁閥則由系統(tǒng)的溫度來控制�？刂迫菡{(diào)活塞的油系統(tǒng)從機(jī)殼的儲油槽中，以壓差的方式送入。經(jīng)油過濾器后，用一支毛細(xì)管限流再送入油缸。若油過濾器阻塞或毛細(xì)管阻塞會造成容調(diào)動作失敗。同理，如果電磁閥故障，也會有同樣的情況發(fā)生。各容調(diào)電磁閥的得電失電情況見圖3-2。
3-4.膨脹閥
本公司采用的膨脹閥為熱力膨脹閥，
螺桿式冷凍機(jī) 每一制冷系統(tǒng)中都裝有熱力膨脹閥，用來自動控制制冷劑的流量。閥的感溫包應(yīng)貼在絕熱材料內(nèi)吸氣管的管道外壁上。閥內(nèi)另有一條平衡管道與吸氣管道接通。膨脹閥是通過感受吸氣溫度以及壓力共同調(diào)整閥門的開啟度的大小。閥門的過熱度控制為5℃左右。機(jī)組在出廠前已經(jīng)調(diào)整好，如無絕對需要切勿重新整定。
3-5.角閥
角閥位于冷凝器出口，通向液體干燥過濾器，此閥作用是季節(jié)性停機(jī)或在設(shè)備維修時，結(jié)合壓縮機(jī)操作閥(排氣閥)的使用，可將制冷系統(tǒng)中的制冷劑全部壓入冷凝器中貯存。
▲注意：將制冷劑收入冷凝器操作時，切忌停止冷卻水與冷凍水的流動，以防止冷凝壓力過高和蒸發(fā)器凍結(jié)。
3-6.干燥過濾器
干燥過濾器位于出液閥與電磁閥之間的液體管路上，作用是干燥制冷劑、過濾制冷系統(tǒng)中的雜物，使制冷系統(tǒng)保持清潔與干燥，可根據(jù)系統(tǒng)中的液體窺視鏡及顯濕指示器確定是否需要換干燥過濾芯。
3-7.制冷劑顯濕指示器
顯濕指示器(液體窺視鏡或視液鏡)，安裝于膨脹閥與電磁閥之間的液體管道上，其作用是觀察制冷系統(tǒng)中的制冷劑充填量是否正確和液體通道是否受阻，同時不斷提供制冷劑的濕度成份顯示。從視鏡中看到透明無泡，表示系統(tǒng)中有足夠循環(huán)的制冷劑，有氣泡則表示制冷劑不足或出現(xiàn)了不凝性氣體，再者則可能液體通道受阻，通道受阻則應(yīng)更換過濾器濾芯。濕度可通過指示器的顏色改變而顯示。顯示綠色則表示系統(tǒng)中的含濕量是安全的〔顯色指示為綠色時制冷系統(tǒng)中的含水量＜150PPM，出現(xiàn)黃色顯示則表示含濕量超過了規(guī)定的要求，此時應(yīng)更換干燥過濾器的濾芯。
▲注意：機(jī)組至少在工作4小時后，顯示器與液體制冷劑充分接觸了必要的時間后才能反映并顯示系統(tǒng)中真正的濕度成分。
3-8.機(jī)組的搬運(yùn)與安裝
3-8a.儲藏
螺桿式冷凍機(jī)在安裝之前的持續(xù)儲藏需要采取下列預(yù)防措施：
1.做好電控柜以及操作屏的保護(hù)措施，以免碰壞。
2.將機(jī)組存放在干燥、無震動的安全的地方。
3.至少三個月要核對冷媒回路壓力一次，以驗證冷媒充注有無變化。如發(fā)現(xiàn)異常，請予適當(dāng)?shù)木S修部門和相應(yīng)的本公司銷售部聯(lián)系。
3-8b.位置要求
3-8ba.考慮的噪音及防震
螺桿式冷凍機(jī)應(yīng)安裝于遠(yuǎn)離噪音敏感區(qū)的區(qū)域并將減震墊裝于機(jī)組的支架下面。減震墊建議采用氯丁二烯橡膠減震墊。此氯丁二烯橡膠減震墊可滿足大多數(shù)安裝要求。對于較高要求的安裝，若需進(jìn)一步詳細(xì)的有關(guān)減震墊的資料，可咨詢聲學(xué)工程師。
3-8bb.機(jī)組外形尺寸及安裝基礎(chǔ)
提供穩(wěn)固的不變形的安裝臺或具有足夠強(qiáng)度和質(zhì)量的混凝土基礎(chǔ)以支撐機(jī)組的運(yùn)行重量(包括安裝完的接管和全部充罐的冷媒、油和水)。運(yùn)行重量見表1，機(jī)組具體外形尺寸及安裝基礎(chǔ)見附件。
3-8bc.空間距離
在機(jī)組的周圍留有足夠的空間以允許安裝和保養(yǎng)人員不受限制地到達(dá)所有的維護(hù)部件。參見跟機(jī)圖了解機(jī)組的尺寸。必須有足夠的空間提供冷凝器和壓縮機(jī)的檢修。在機(jī)組周圍，建議至少2米便于壓縮機(jī)的維修和蒸發(fā)器的管道安裝，并提供足夠的空間以使電控柜門能夠完全開啟。參見圖3-3所示的最小周圍空間要求以供螺桿式冷凍機(jī)管道系統(tǒng)的維護(hù)、維修。
圖3-3 機(jī)組操作、維修、安裝預(yù)留空間
3-9.搬運(yùn)和吊裝
冷水機(jī)組須用起吊的方式搬移。起吊的方法可參見圖3-7，并參見表1的機(jī)組運(yùn)行重量。
圖3-7 吊裝
▲警告！！為防止傷亡事故和設(shè)備的損壞，吊運(yùn)設(shè)備的允許起吊重量必須大于每一臺機(jī)組重量的足夠的安全系數(shù)。
3-10.起吊程序
□拆去運(yùn)輸?shù)装�。可以將機(jī)組在一個與其拴緊的運(yùn)輸?shù)装逋瑯娱L度的光滑面上推移或拉運(yùn)。
□每一條單獨(dú)的吊纜或吊鏈都必須有足夠的強(qiáng)度。
□定位：螺桿式冷凍機(jī)定位后，去掉滑動墊木，在地基或墊板上，用氣泡水平儀校準(zhǔn)水平。
3-11.機(jī)組水管的連接及其他部件說明
將水管接至蒸發(fā)器。將管道隔振連接及支承以防止給螺桿式冷凍機(jī)施加應(yīng)力。按照地方或國家規(guī)范來安裝管道。管道連接到螺桿式冷凍機(jī)前，做好保溫及清洗。
▲注意：為防止機(jī)組的內(nèi)部損壞，若管道進(jìn)行酸洗時，請旁路通過機(jī)組回路。所有水管的連接，要使用密封的法蘭形式接頭。
A：冷凝器
冷凝器為管殼式，管程內(nèi)為水，殼程內(nèi)為氟，其端蓋是可以拆卸的。 用戶可以根據(jù)安裝現(xiàn)場情況，調(diào)換冷凝器的左右端蓋(但不能顛倒上下方向)改變進(jìn)出水管道位置，就近接管。冷凝器下法蘭為供水接口(進(jìn)水口)，上法蘭為回水接口(出水口)。冷凝器兩側(cè)端蓋上下各有一個1/4″和3/8″管塞，供排氣與排水之用。在單機(jī)系統(tǒng)中已在冷凝器出水管安裝了水流開關(guān)，無需再安裝水流連鎖裝置！對于雙機(jī)系統(tǒng)，有兩個冷凝器，只在其中一個冷凝器出水管安裝了溫度傳感器和水流開關(guān)，機(jī)組安裝時需將此溫度傳感器和水流開關(guān)拆下，安裝在兩個冷凝器出水總管上，以確保兩個機(jī)組運(yùn)行時同時能夠監(jiān)測兩個冷凝器的水流情況。
冷凝器頂端有一個排氣閥，供排放系統(tǒng)中的不凝性氣體�？蓪φ罩评鋭╋柡蛪毫Ρ磉M(jìn)行判斷系統(tǒng)中是否含有不凝性氣體，若系統(tǒng)中平衡壓力都較制冷劑飽和壓力要高。需對系統(tǒng)進(jìn)行排氣操作，排氣操作一般應(yīng)在停機(jī)1~2小時后，但保持冷水流動，待冷凝器的壓力平衡后，打開排空閥(應(yīng)排向室外)，待1~2分鐘后即關(guān)閉。平衡后觀察飽和壓力。若沒有達(dá)到要求可再重復(fù)操作1~2次，即可完成。排空后可能會造成制冷劑不足，要相應(yīng)添補(bǔ)制冷劑。
冷凝器管路部件通常位置如下說明：
冷卻水進(jìn)管(由外端延管道至冷凝器方向)
□截止閥(蝶閥)
□Y型過濾器
□減震軟管
□冷卻水泵
□減震軟管
□截止閥(蝶閥)
□止回閥
□裝有截止閥的水壓表
□管道接管
□排氣口(排放系統(tǒng)空氣)
□溫度計
□減震軟管
□截止閥(蝶閥)
冷卻水出管(由外端延管道至冷凝器方向)
□排氣口(排放系統(tǒng)空氣)
□裝有截止閥的水壓表
□管道接管
□溫度計
□減震軟管
□截止閥(蝶閥)
▲注意：在冷卻水管道各最低處，必須有一裝置供系統(tǒng)在冬季放水和維修之用的排水閥。
▲注意：必須鎖緊冷凝器端蓋螺栓，并與冷卻水路管道系統(tǒng)網(wǎng)作0.8Mpa壓力的水壓試驗后才能給系統(tǒng)加水。
▲注意：為防止冷凝器管道的損壞，要保證充罐水的平衡酸堿度(PH值)。
B：蒸發(fā)器
蒸發(fā)器為干式(即直接蒸發(fā)式)，管程內(nèi)為氟側(cè)，殼程內(nèi)為水，端蓋是可以拆卸的，(由于內(nèi)部有壓力，無絕對需要，用戶不要輕易拆卸,以免造成泄漏或發(fā)生危險)，必要時應(yīng)由專業(yè)人員在檢修時才可打開。蓋內(nèi)有隔板，限制制冷劑的流動范圍。管殼內(nèi)側(cè)的冷凍水，經(jīng)過折流板的引導(dǎo)交錯穿過蒸發(fā)管道，與蒸發(fā)管道進(jìn)行熱交換，降低水溫，從而可使蒸發(fā)器發(fā)揮其最佳的傳熱效果。蒸發(fā)器筒體在出廠前已做保溫處理，絕緣材料采用閉泡沫層，具有防水、防潮、隔氣、隔熱的性能，并且材料有較好的韌性，表面光滑便于清潔。
冷凍水水管的連接，按出廠時已設(shè)置的標(biāo)簽所示連接，一般情況下，單機(jī)頭水冷機(jī)的入口靠近氟側(cè)接口那頭，雙機(jī)頭的入水按出廠時已設(shè)置的標(biāo)簽。蒸發(fā)器進(jìn)出水管已裝好溫度傳感器，從電腦手動操作器面板上，可以直接讀出進(jìn)、出水溫度。蒸發(fā)器出水管已裝好水流開關(guān)，無需再安裝其他水流連鎖裝置。
蒸發(fā)器管路部件通常位置如下說明：
冷凍水進(jìn)管(由外端延管道至蒸發(fā)器方向)
□截止閥(蝶閥)
□Y型過濾器
□減震軟管
□冷凍水泵
□減震軟管
□截止閥(蝶閥)
□止回閥
□裝有截止閥的水壓表
□管道接管
□排氣口(排放系統(tǒng)空氣)
□溫度計
□減震軟管
□截止閥(蝶閥)
冷凍水出管(由外端延管道至蒸發(fā)器方向)
□排氣口(排放系統(tǒng)空氣)
□裝有截止閥的水壓表
□管道接管
□溫度計
□減震軟管
□截止閥(蝶閥)
▲注意：管路各最低處配有放水閥，以便在必要時(如冬季氣溫過低，防止凍裂)放清系統(tǒng)中的余水。
▲注意：蒸發(fā)器內(nèi)一旦有雜物進(jìn)入將難以排出，這會造成水路不暢甚至堵塞，將直接影響機(jī)組的制冷效果，嚴(yán)重時會使蒸發(fā)器凍結(jié)損壞。管道安裝完畢必須對水系統(tǒng)作密閉性試驗，應(yīng)保證在水壓1.0MPa壓力下無漏，然后對整個系統(tǒng)進(jìn)行清洗，清洗時應(yīng)脫開機(jī)組，以免臟東西進(jìn)入機(jī)組，然后再對所有的冷凍水管道進(jìn)行保溫處理，在絕熱保溫層外應(yīng)罩有防潮密封層，以防濕空氣侵入破壞絕熱性能，以減少冷量的散失和避免管道的凝露，而造成不必要的能量消耗。
C：水流調(diào)節(jié)閥
蒸發(fā)器進(jìn)出水管上可安裝水流調(diào)節(jié)閥來控制蒸發(fā)壓力的變化。
D：水壓表和溫度計
安裝現(xiàn)場提供的溫度計和壓力表的接頭應(yīng)安裝在直段水管處，避免將它們太接近彎管的地方等。
E：水流開關(guān)
機(jī)組在蒸發(fā)器出水管道上出廠前已安裝好靶式水流開關(guān)，并且與壓縮機(jī)連鎖。
F：高低壓開關(guān)
每個制冷環(huán)路都有一個高低壓壓力開關(guān)，開關(guān)的壓力數(shù)值在出廠前已經(jīng)整定好，用戶不得隨意改變其整定值。每當(dāng)壓力開關(guān)動作，便立即停機(jī)報警。壓力恢復(fù)，壓力開關(guān)會自動復(fù)位。必須在找出故障原因并排除故障后，才能重新開機(jī)。一般水冷機(jī)組的正常工作壓力為：
高壓：12~16kgf/cm2；低壓壓力為3.0~6kgf/cm2。
機(jī)組出廠前已將高低壓值設(shè)定好，高壓為19kg/cm2；低壓為2.0kg/cm2。
螺桿式冷凍機(jī)長期停用：在冬季機(jī)組不使用的時候，應(yīng)把螺桿式冷凍機(jī)內(nèi)所有的冷卻水都放盡，以免由于環(huán)境溫度過低而使水凍結(jié)進(jìn)而損壞機(jī)組。
▲警告！！絕不可使用鹽類混合物，以免腐蝕機(jī)組，損壞設(shè)備。系統(tǒng)連管時，要保證水系統(tǒng)無污物，否則將嚴(yán)重影響機(jī)組正常運(yùn)行。
G：水質(zhì)的控制
冷凍水應(yīng)注意使用水的水質(zhì)問題，水垢和雜物會給系統(tǒng)的正常運(yùn)行帶來很大影響。因此，循環(huán)水在流入系統(tǒng)前要經(jīng)過過濾，并用化學(xué)物質(zhì)軟化，使用時，必須分析水的PH值、導(dǎo)電率、氟離子濃度等。
以下是本系列螺桿式冷凍機(jī)對水質(zhì)的要求：
PH值：6.5～8.5；
渾濁度：最大允許含量〈200mg/L〉碳酸鹽硬度：8～30度。
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